湿法回收工艺预处理主要分为预放电、破碎分离、热处理、溶解处理。由于废旧电池中大都有少量的电量,在处理之前要对其进行彻底放电,以防止后续处理中少部分电量可能会放出大量的能量,造成一定的隐患等其他不利因素。破碎处理是为了让正负极材料与其他物质在机械力下进行多级破碎,筛分等操作以使得电极材料富集,以便于后续处理。

从各种含锂电池的废料中尽管可以提取得到单个锂电池粗品，但其纯度一般都不能满足现代工业的需要。因此锂电池的精炼在整个锂电池的生产过程中是非常必要的。所谓锂电池的精炼指的是将富含单个或几个锂电池共存的粗金属、锂电池精矿、含锂电池的溶液等进一步处理，以获得符合各种不同要求和纯度的单一锂电池的过程。它包括分离和提纯两个工序。金银的精炼方法与铂族金属的精炼方法差异较大，前者以传统的电解法为主，后者以化学法为主(包括铂族金属原料的预处理、铂族金属的相互分离和单个粗铂族金属的提纯)。

锂电池的自放电率一般为每月 0.5%～5%。

不同类型的锂电池自放电率会有所差异，例如磷酸铁锂电池（LFP）自放电率较低，而钴酸锂电池（LCO）自放电率相对较高。此外，锂电池的自放电率还受温度、荷电状态（SOC）等因素影响，温度越高、SOC 越高，自放电率通常越大。

磷酸铁锂电池（LFP）

湿法回收：总成本约 2.93 万元 / 吨（电池包 1.8 万 + 加工费 1.13 万）。

干法回收：总成本约 2.39 万元 / 吨（电池包 1.8 万 + 加工费 0.59 万）。

经济性痛点：锂含量仅 2%，传统回收利润微薄（如单吨利润不足 500 元），需依赖技术突破（如全组分回收）提升效益。