气体保护焊（以 MIG/MAG 焊为例） 核心原理 通过连续送进的焊丝作为电极，电弧熔化焊丝与母材，同时喷出惰性气体（MIG 用 Ar）或活性混合气体（MAG 用 Ar+CO₂）隔绝空气，保护熔池。 技术特点 优势：设备成本低、操作灵活、对装配间隙容忍度高（可达 0.3mm），适合中厚板（1-10mm）及大面积焊接。 局限：热输入较大，变形相对明显；焊缝成形精度较低，后续可能需要打磨。 典型应用 汽车车身框架、钢结构件、管道焊接等批量生产场景，尤其适合低碳钢、低合金钢、铝合金等材料。
气体保护焊是 “性价比之选”，适合常规、中厚、低精度要求的场景；激光焊是 “精度优先之选”，适合薄壁、精密、高要求的高端制造场景。若需兼顾两者优势，可考虑激光 - 气体保护复合焊（如高铁车体、厚壁不锈钢容器）。
电源与控制系统 保持电源机箱通风口清洁（每周用吸尘器清理灰尘），避免散热不良导致过载保护触发或元件老化。 检查电缆接头（焊枪电缆、地线夹）是否松动或氧化，氧化层需用砂纸打磨，松动会导致电弧不稳、电流波动。
两类设备维护的核心差异 维护维度 气体保护焊 激光焊 核心关注部件 送丝系统、焊枪、气体管路 激光器、光学镜片、冷却系统、运动精度 环境要求 无严格温湿度要求，防尘即可 严格控制温湿度、洁净度 精度维护 侧重送丝稳定性、气体流量 侧重光路校准、运动定位精度 风险 触电、气体泄漏（易燃易爆气体如 CO₂需远离火源） 激光辐射、高压电击（激光器多为高压电源）